清洗液顧名思義是作為清洗作用而存在的。在工業上，清洗液主要針對工業生產過程中的油脂、膠水、油漆、樹脂等殘留物進行清理。
清洗不同的雜質需要用到不同成分的，當然不同的廠家生產的清洗液的成本也不大相同。其作用是能夠對購買者需要清洗的產品能夠產生很好的清洗效果即可。
當前清洗液的成本都是，大多都是對環境，對土地有污染的。加上清洗以后的廢液中含有各種各樣的雜質。直接排放不管是對水質，對空氣，對土地都是大的污染。我們堅決反對那些亂排亂倒的不負責任型的企業。對這些企業相關單位也應該對其進行嚴厲的和處罰。
廢清洗液怎樣處理
在加工制造(包括冷、熱加工工序)、產品裝配、產品入庫、產品包裝待售前等都離不開清洗工序。伴隨清洗過程的進行，金屬產品表面的雜油、顆粒、碎屑等臟污會不斷混入到清洗液中，導致清洗液變臟、變質、發臭、清洗性能下降等問題。為了**金屬產品的清洗效果，需要對清洗液進行定期更換，因此產生清洗液廢液。
清洗液廢液屬于HW17類危險廢物，所以必須按相關法律法規妥善處理；又因清洗液更換周期短，廢液量大，給制造企業的帶來很多困擾。部分企業交給有資質的第三方危廢處理公司委外處理廢液，但處理費用高昂，達3000-8000元/噸；還有一些企業自建污水處理站，然而建污水處理站，需要數百平米的場地，建設審批流程繁瑣，而且日常運營成本也很高。

廢清洗液的資源化再利用，主要是解決清洗液中的油、顆粒物和微生物的問題。
一、油的問題。清洗液中的雜油包含浮油、懸浮油、乳化油幾種狀態，其中難點在于乳化油的分離和去除。清洗液中的部分雜油會與細顆粒物、清洗液結合在一起形成結合態聚團，被外面的水殼所包裹，這是乳化油的形態。只有將其破乳分離，才能真正達到理想的凈化處理效果。水力空化技術則是利用空化產生的機械效應、熱效應打散結合態聚團，從而凈化清洗液。
二、顆粒物的問題。顆粒物包括大顆粒物和微米級細顆粒物。大顆粒物通過常規過濾手段，很容易去除，然而微米級細顆粒物與油乳化在一起，需要破乳分離，才能實現深度凈化。水力空化微破乳的物理特性，可很好地解決這一問題，又不會破壞清洗液本身的體系。
三、微生物的問題。清洗液中的微生物是造成液體發臭的原因。水力空化除了機械效應和熱效應，還有生物效應。空化過程中會產生一定數量的氧化電、電負性或親電性的 H2O2、-OH自由基等物質或基團，它們能直接作用于和細胞壁，產生使細胞壁受損、破裂、蛋白質變性、DNA斷裂等直接或間接的效應，促進其失活，從而達到殺滅微生物的目的。相對于抑菌劑、紫外/臭氧，具有效果好，無的有點。

清洗液廣泛應用于洗滌日化、金屬表面清洗、光伏清洗、光學玻璃清洗、PCB電路板清洗、汽車部件清洗、塑膠清洗等清洗行業，將成為未來國內外主流螯合劑使用。

清洗液特點：
1、綠色環保無磷，可代替常規含膦螯合劑。
2、螯合能力強，可代替常規EDTA系列產品。
3、分散力強，防止沉積。
4、防止清洗設備、管線腐蝕和結垢。
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